ÜBER UNS

Qualität und Leistung

Regelmäßige KontrollenQualitätssicherungstatistische Prozesskontrolleautomatisierte 100%-Kontrolle

Präzision entsteht im Prozess.

Qualität ist bei SHM kein abschließender Prüfschritt, sondern Bestandteil des gesamten Fertigungsprozesses.

Jede SHM Hülse wird aus hochwertigem Messing gefertigt und während der Produktion auf definierte Maße und enge Toleranzen geprüft. Maßhaltigkeit, ein exakt ausgeführter Hülsenhals, gleichmäßige Wandstärken und eine sauber gefertigte Zünderglocke schaffen die Voraussetzungen für eine zuverlässige Funktion und reproduzierbare Qualität.

Gerade bei seltenen Kalibern, Sonderanfertigungen und kleinen Serien kommt es dabei auf mehr an als reine Stückzahl: auf kontrollierte Prozesse, präzise Messtechnik und die Möglichkeit, Fertigungsparameter gezielt auf das jeweilige Produkt abzustimmen.

Vom Ausgangsmaterial zur fertigen Hülse

Fertigung mit technischer Tiefe

Die Herstellung einer hochwertigen Patronenhülse ist ein mehrstufiger Prozess. Material, Geometrie, Umformung und Maßhaltigkeit müssen dabei präzise aufeinander abgestimmt sein.

SHM verbindet moderne CNC-Technologie mit flexibel automatisierter Umformtechnik. Dadurch können wir unsere Fertigung gezielt auf kleine und mittlere Losgrößen, Sonderkaliber und individuelle Anforderungen ausrichten.

Statt ausschließlich auf standardisierte Großserien zu setzen, bleiben unsere Prozesse flexibel. Das ermöglicht uns, auch dort Lösungen zu entwickeln, wo etablierte Serienprodukte nicht verfügbar sind oder besondere Anforderungen an Geometrie und Ausführung bestehen.

Qualität beginnt beim Material

Hochwertiges Messing als Grundlage

Die Eigenschaften einer Hülse werden bereits wesentlich durch ihr Ausgangsmaterial beeinflusst.

Für unsere Hülsen verwenden wir hochwertiges Messing, das für die Anforderungen des mehrstufigen Fertigungsprozesses geeignet ist. Während der Umformung muss das Material unterschiedliche Belastungen aufnehmen, ohne dass die für die Funktion entscheidenden geometrischen Eigenschaften verloren gehen.

Eine kontrollierte Materialqualität bildet deshalb die Grundlage für eine gleichmäßige Fertigung und eine dauerhaft reproduzierbare Produktqualität.

Präzision bis ins Detail

Entscheidend ist nicht nur ein Maß

Eine Hülse besteht aus mehreren funktional relevanten Bereichen, deren Geometrie aufeinander abgestimmt sein muss. Bereits geringe Abweichungen können die Maßhaltigkeit des fertigen Produkts beeinflussen.

Deshalb richtet sich unsere Qualitätskontrolle nicht auf einen einzelnen Messwert, sondern auf das Zusammenspiel der entscheidenden Merkmale.

Hülsenhals

Ein präzise gefertigter Hülsenhals und ein definierter Halsdurchmesser sind wesentliche Voraussetzungen für eine gleichmäßige und funktionsgerechte Ausführung der Hülse.

Wandstärken

Gleichmäßige Wandstärken tragen zu einer reproduzierbaren Geometrie und einem kontrollierten Verhalten der Hülse bei.

Zünderglocke

Auch die Zünderglocke wird sauber und maßhaltig ausgeführt. Präzision in diesem Bereich ist ein wichtiger Bestandteil einer funktionell zuverlässigen Hülse.

Gesamtabmessungen

Die für das jeweilige Kaliber relevanten Abmessungen werden im Fertigungsprozess kontrolliert und mit den vorgesehenen Sollwerten abgeglichen.

Messen. Prüfen. Dokumentieren.

Qualitätskontrolle während der Fertigung

Qualität lässt sich nicht allein am fertigen Produkt beurteilen. Entscheidend ist, Abweichungen bereits während des Herstellungsprozesses zu erkennen.

Unsere Hülsen durchlaufen deshalb im Verlauf der Produktion mehrere Prüf- und Kontrollschritte. Je nach Fertigungsstufe werden relevante Maße erfasst und bewertet.

Moderne Mess- und Prüftechnik unterstützt uns dabei, Fertigungsprozesse zu überwachen und die Maßhaltigkeit unserer Produkte sicherzustellen.

So entsteht Qualität nicht erst bei der Endkontrolle – sondern Schritt für Schritt während der gesamten Fertigung.

Fertigung nach definierten Maßvorgaben

CIP-relevante Maße im Blick

Bei unseren Manufakturhülsen werden die relevanten CIP-Maße präzise vermessen und dokumentiert.

Damit überprüfen wir systematisch, ob die gefertigten Hülsen innerhalb der vorgesehenen geometrischen Vorgaben liegen.

Zusätzlich lassen wir Testhülsen durch das Beschussamt München prüfen.

Die Kombination aus eigener Fertigungs- und Prüftechnik sowie externer Prüfung schafft eine belastbare Grundlage für die Qualität unserer Produkte.

Messen. Prüfen. Dokumentieren.

Je nach Station kommt das Prinzip der statistischen Prozesskontrolle oder auch eine automatisierte 100%-Kontrolle zum Einsatz. Zur Anwendung kommen dabei unterschiedliche Messwerkzeuge, angefangen von digitalen Bügelmessschrauben über Prüfmatrizen der Firma Triebel bis hin zu digitalen Kameraüberwachungssystemen der Firma Keyence oder einem optischen Hochpräzisions-Wellenmessgerät der Firma TESA mit einer Messgenauigkeit < 1 µm.

1μm

Messgenauigkeit

Qualität sichern wir durch statistische Presskontrolle und 100% Kontrollen

SHM Selection

Wenn die Toleranz noch enger werden soll.

Für besonders hohe Anforderungen bieten wir ausgewählte Kaliber zusätzlich als SHM Selection an.

Dabei werden die Hülsen über die reguläre Qualitätskontrolle hinaus individuell vermessen, selektiert und veredelt.

So entstehen besonders homogene Chargen für Anwender, bei denen eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit der verwendeten Komponenten im Vordergrund steht.

Sonderlösungen brauchen flexible Prozesse

Qualität auch außerhalb der Großserie

Unsere Fertigung wurde von Beginn an nicht für maximale Stückzahlen, sondern für Flexibilität entwickelt.

Das ist besonders bei seltenen Kalibern, Sonder-Serien und kundenspezifischen Anforderungen entscheidend.

Wo industrielle Serienfertigung aufgrund kleiner Stückzahlen oder besonderer Geometrien an wirtschaftliche oder technische Grenzen stößt, können Fertigungsprozesse bei SHM gezielt auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt werden.

Von der technischen Bewertung einer Anfrage über die Fertigung bis zur abschließenden Kontrolle bleibt dabei ein Ziel unverändert:

Eine Hülse, die nicht nur gefertigt, sondern nachvollziehbar und kontrolliert gefertigt wurde.

Sie haben besondere Anforderungen?

Ob seltenes Kaliber, Sonder-Serie oder kundenspezifische Hülsengeometrie: Wir prüfen Ihre Anfrage individuell und klären, welche Fertigungsmöglichkeiten für Ihre Anwendung bestehen.